電磁流量計(jì)在使用過程中會(huì)出現(xiàn)測(cè)量不準(zhǔn)的問題，原因可能是儀表本身存在故障、外界原因引發(fā)的故障。在運(yùn)行維護(hù)中，故障多為外界因素引起。下面就一些常見故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，并給出相應(yīng)的處理方法。
 

　　1.流量信號(hào)輸出無指示
 

　　流量信號(hào)輸出無指示的原因及其解決辦法為：①在電源方面，應(yīng)該先確認(rèn)電源是否接通，再檢查電源線路板上的保險(xiǎn)絲是否熔斷。②在電纜方面，應(yīng)該檢查信號(hào)電纜是否完好，連接是否正確，尤其是分體式電磁流量計(jì)所采用的專用電纜要按照要求連接。③檢查被測(cè)介質(zhì)的流向是否與傳感器上的箭頭方向一致。目前，大部分電磁流量計(jì)可實(shí)現(xiàn)正向和反向測(cè)量，需要在組態(tài)中設(shè)定測(cè)量方向。④傳感器安裝位置不當(dāng)。比如傳感器的直管段長(zhǎng)度不符合要求、傳感器安裝在易積氣體的管道的較高點(diǎn)，進(jìn)而產(chǎn)生測(cè)量錯(cuò)誤。⑤檢查測(cè)量管內(nèi)壁的狀況。可拆下傳感器，直接觀察測(cè)量管內(nèi)壁附著層的狀況，并檢查電極表面是否被絕緣層或?qū)щ妼痈采w。⑥檢查傳感器的完好性。采用萬(wàn)用表檢查傳感器信號(hào)端子間的絕緣電阻。一般情況下，要求絕緣電阻>100 MΩ。如果檢查結(jié)果不符合要求，則說明絕緣被破壞，應(yīng)立即更換傳感器。
 

　　2.流量信號(hào)輸出值波動(dòng)
 

　　流量信號(hào)輸出值波動(dòng)的原因及其解決辦法為：①如果流體本身存在波動(dòng)，則需要向工藝人員詢問是否存在波動(dòng)源。比如，電磁流量計(jì)上游的動(dòng)力源是否采用了往復(fù)泵或膜片泵、是否存在因阻流件而產(chǎn)生的漩渦；下游的調(diào)節(jié)閥流量特性或尺寸選用不當(dāng)，進(jìn)而產(chǎn)生振動(dòng)。②測(cè)量管內(nèi)未充滿液體。如果液體中含有的較大的氣泡，則可能會(huì)遮蓋整個(gè)電極，進(jìn)而使測(cè)量回路瞬間開路，造成輸出信號(hào)隨機(jī)波動(dòng)。③外部電磁干擾。電磁流量計(jì)的檢測(cè)信號(hào)比較微弱，在滿量程時(shí)只有幾毫伏，流量較小時(shí)只有幾微伏，有輕微干擾就會(huì)影響測(cè)量的準(zhǔn)確度。主要通過電磁流量計(jì)的接地保護(hù)來消除管道中的雜散電流干擾，一般情況下，接地電阻應(yīng)<10Ω，接地電纜截面積應(yīng)>2 mm2，且不要與其他電機(jī)、電器共用接地；靜電干擾會(huì)通過信號(hào)電纜引入，通常采用屏蔽電纜，并將電纜置于金屬保護(hù)套管內(nèi)，從而消除靜電干擾；對(duì)于磁場(chǎng)干擾而言，可采用鐵皮制作的金屬罩將傳感器與磁場(chǎng)隔離，從而提高抗磁能力，或?qū)鞲衅鬟h(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)源。